productos de impresión de seda tienen patrones ricos, patrones complejos, colores cambiantes y una amplia gama de usos. Los ciclos de desarrollo y producción de productos son cada vez más rápidos.

Los métodos de impresión tradicionales han sido difíciles de cumplir con el rápido desarrollo de las tendencias personalizadas, la impresión digital a doble cara se ha convertido en una importante dirección de desarrollo de los productos de impresión de seda y reemplaza gradualmente a otras impresiones.

1) Serigrafía Tradicional

Se utiliza con mayor frecuencia para imprimir bufandas de seda, ya que tLos patrones de las bufandas de seda son en su mayoría patrones de flores y paisajes. WCuando el peso de las bufandas de seda no supera los 50 gramos/metro cuadrado (14 mm) de telas delgadas, la serigrafía manual puede hacer que los colores sean similares en ambos lados. Cuando el grosor de la bufanda de seda es superior a 16 mm, la serigrafía difícilmente puede lograr un excelente efecto de impresión penetrante. Los problemas más grandes para las fábricas de serigrafía actuales son que deben enfrentar el dilema de producción de altos costos para lotes pequeños y trabajadores con menos experiencia, lo que provoca una calidad inestable. 

2) Impresión digital tradicional 

En teoría, casi todos los patrones de impresión se pueden realizar mediante la impresión digital tradicional; sin embargo, la práctica muestra que, en comparación con la impresión en seda tradicional, la impresión digital tradicional se realiza inyectando gotas de tinta. Las gotas de tinta solo se adhieren a la superficie de la tela, que es difícil de penetrar en el interior y la parte posterior de la tela, y el cambio de color se logra mediante la superposición de gotas de tinta; por lo tanto, la impresión digital de un solo lado no es adecuada para productos que requieren excelentes efectos de impresión de penetración, y la saturación de color de la gran superficie no es tan buena como la serigrafía. Especialmente la mezcla de colores secundarios y la mezcla de colores terciarios todavía tienen parches de colores neutros de baja saturación evidentes.

Cuando el grosor de la tela es inferior a 12 mm, se puede utilizar la impresión digital de un solo lado para lograr los requisitos de la impresión de penetración frontal y posterior. La premisa es que la resolución del archivo de impresión del patrón necesita píxeles más altos, preferiblemente más de 300 DPI, de lo contrario, es fácil que aparezcan bordes dentados del patrón de línea Sangrado de formas, lo que reduce la nitidez del contorno impreso del patrón.

3) Impresión de seda digital a doble cara

Cuando el peso de la seda es superior a 14 mm, el uso de la impresión digital de un solo lado no puede hacer que el color del reverso sea similar al del frente. Para resolver este problema, la tecnología de impresión digital a doble cara se vuelve madura. Hay tres opciones y equipos para elegir. Uno es la impresión dos veces en ambos lados de la tela de seda, el segundo es el proceso de impresión síncrono en diferentes posiciones y el tercero es el proceso de impresión síncrono en la misma posición.

(1) Impresión a dos caras dos veces: la fábrica es pretratado y dimensionado, después de que se imprima un lado de la tela, la tela de seda se colocará boca abajo. el patrón en el lado no impreso de la tela se escanea con un escáner láser para un posicionamiento preciso, y luego el otro lado de la tela se imprime de acuerdo con el posicionamiento exacto. El núcleo de su tecnología es la tecnología de posicionamiento de escaneo láser, pero la imagen del patrón de escaneo láser está relacionada con el grosor de la tela. Para telas de seda de menos de 19 mm, aunque el patrón no puede penetrar completamente en el reverso de la tela de seda, el contorno del patrón en el reverso aún puede cumplir con los requisitos de claridad de escaneo láser. Durante la segunda impresión, la sonda de escaneo aún puede obtener un contorno claro del patrón y enviarlo a la computadora para controlar la posición de la boquilla para que coincida con el patrón del lado frontal. Cuando el grosor de la tela de seda es superior a 19 mm, debido al grosor de la tela, el patrón en el reverso de la tela no es claro, lo que no puede cumplir con los requisitos de claridad de escaneo láser, el láser no puede t escanear el patrón o el patrón de escaneo tiene desviaciones, lo que resulta en un posicionamiento inexacto o difícil cuando se imprime por segunda vez, especialmente los patrones de puntos y líneas son más propensos a un posicionamiento inexacto. La ventaja de esta impresión es que la calidad de impresión es que el color está saturado y brillante en ambos lados, y puede imprimir el mismo patrón con diferentes colores en dos lados, o incluso patrones totalmente diferentes en ambos lados.  

(2) Impresión síncrona en ambos lados y en diferentes posiciones: primero, la tela se trata previamente y se dimensiona, y los lados frontal y posterior de la tela cuando están en contacto con la boquilla se cambian a través del dispositivo de guía de tela para lograr el efecto de impresión simultánea en ambos lados de la tela al mismo tiempo. Además de confiar en la transmisión mecánica precisa y el sistema de doble boquilla, el dispositivo de impresión también utiliza el secado intermedio de la lámpara de mercurio ultravioleta para mejorar la claridad del primer patrón de impresión de inyección de tinta y evitar que el rodillo guía apriete la suspensión. . La ventaja de este método de impresión es que el efecto de impresión es el mismo que el de inyección de tinta de un solo lado y el color está saturado. Sin embargo, en el proceso de impresión secundaria de la tela, la tracción generada por el dispositivo de guía de la tela en la dirección de la urdimbre de la tela puede hacer que la tela se estire y se deforme, haciendo que los patrones de la impresión secundaria no se superpongan; este método no es adecuado para telas con elasticidad como el satén de seda elástico, de lo contrario, la posición de impresión de las boquillas delantera y trasera será diferente.

(3) Impresión simultánea a dos caras en la misma posición: en primer lugar, la tela se trata previamente y se ajusta el tamaño, y se colocan dos juegos de sistemas de inyección de tinta de boquilla en ambos lados de la dirección de funcionamiento vertical de la tela de seda, y los lados frontal y posterior de la tela se imprimen al mismo tiempo para lograr una impresión simultánea en la misma posición. Debido a que los dos conjuntos de boquillas se mueven al mismo tiempo, las posiciones de impresión son las mismas y precisas, y los patrones en ambos lados de la tela se superponen por completo. La calidad de impresión es alta y se mejora la eficiencia de impresión. Desde la perspectiva de la superposición precisa del patrón en la parte delantera y trasera de la tela, actualmente es el método de impresión síncrona más adecuado para la impresión a doble cara en seda, y cuanto más gruesa es la tela, mejor es el efecto de impresión. Sin embargo, debido a que la dirección de funcionamiento del chorro de tinta es perpendicular a la tela, los requisitos para el agente de pretratamiento de la tela de seda son relativamente altos, como la suavidad de la superficie de la tela (incluido el borde de la tela) y la absorción y retención de humedad de la tela. superficie de tela De lo contrario, debido a la suspensión de la boquilla, las gotas de tinta saltarán ligeramente y fluirán hacia abajo, lo que provocará una impresión defectuosa. Además, cuando el peso de la tela de seda es inferior a 10 mm, el grosor de la capa de apresto formada por el pretratamiento del apresto de la tela debe controlarse para evitar los problemas de calidad de impresión causados ​​por el exceso de tinta. La velocidad de impresión de este método es baja, alrededor de 12 metros por hora, y la eficiencia económica es baja. Su desventaja es que no puede funcionar bien al imprimir diferentes colores en dos caras, dos tintas diferentes al mismo tiempo en dos caras se mezclarán para crear diferentes colores que no se esperan. 

En vista del aumento de los costos laborales y la mejora continua de la tecnología de impresión digital a doble cara, los métodos de impresión tradicionales han tendido a eliminarse y eventualmente serán reemplazados.